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铝合金压铸件的质量控制介绍

作者:时间:2020-04-30344 次浏览

信息摘要:

不断发展和应用的新技术和新材料在金属铸造职业,一些有色金属产品及配件,如工业产品、电子通讯产品、家用电器、玩具、小形状的特点,重量轻,复杂的形状和薄壁,选用压力铸造出产的办法。

 不断发展和应用的新技术和新材料在金属铸造职业,一些有色金属产品及配件,如工业产品、电子通讯产品、家用电器、玩具、小形状的特点,重量轻,复杂的形状和薄壁,选用压力铸造出产的办法。

  压力铸造具有效率高、材料利用率高、产品质量安稳等优点,应用领域十分宽广,前景宽广。

  特别值得一提的是选用铝合金材料压铸而成,现已广泛应用于汽车、摩托车箱体、气缸、轮毂、阀体等配件,曩昔用铸造铝合金制成的零件,已逐渐被压铸铝合金零件所替代。

  由于压铸出产的特点,铸件的质量在出产、办理、模具,锻炼技术的影响等,假如控制欠好,压铸作废率十分高,形成资源的浪费,严峻影响经济效益和产品质量。

  为提高压铸件的合格率,厂家在出产安排办理、控制技术、设备维护、人员培训等方面做了大量的工作。

  压铸合格率是一个体系概念,从压铸机旁边面、压铸初检、清洗、后处理、机加工、运送等环节的合格率都属于压铸合格率的组成部分,即所谓的直接通过率。

  许多选用装配线布局,部分铸件的直接通过率可达97%)。中国的一般工厂在80-90%之间,85%的直接通过率应该在一个赢利平衡点上。

  简要介绍了压铸模具的原材料供应、规划、制作及其对压铸模具质量的影响,并提出了在此进程中的控制措施。

  缺点的产生遭到各种因素的影响,而原材料的质量、模具结构、工艺参数是缺点和废品形成的主要原因。

  规划中锌合金铸件的几许形状,尽量防止的盲孔深度凹和其他结构,因此,在规划的部分,不影响外观和运用的部分,排水进程孔方便的解决方案,气体。这样能够有效地镀上镀液,降低污染程度。

  锌合金压铸件模具规划及压铸工艺

  锌合金压铸件外表为细密层,厚度约0.1mm,内部为多孔结构。在模具规划和压铸进程中,尽量使工件外表润滑,减少裂纹、气孔、冷隙、毛刺和毛刺等铸造缺点。

  因此,有必要进行机械清洗,此时应防止损伤细密层的外表,以免露出多孔基体形成电镀困难,影响电镀质量。锌合金压铸常运用脱模剂。应注意脱模剂的运用和脱模。

  另外,在压铸中常常运用一部分回料,比例应控制在15%,最好不超过20%。由于易掺杂其它成分(如硅),影响涂层的附着力。对于反馈较多的铸件,电镀时最好运用氢氟酸进行活化处理。

  锌合金压铸件电镀前的毛坯查验

  (1)外观:查看毛坯外表是否有裂纹、凸起、划痕、孔洞等严峻缺点。要确定这些缺点的程度,假如能够用机械手段(抛光、抛光等)来去除,能够增加研磨进程。

  (2)材料查看:查看锌合金商标,了解退料比例,检测压铸件质量,将工件放入100 ~ 110℃的烘箱中保温30min,查看外表是否凸出。

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