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防止锌合金压铸缩孔和缩松的方法您知道吗?

作者:时间:2020-04-20352 次浏览

信息摘要:

正确运用操作东西,避免磕碰。压铸取件不允许勾取或挟取铸件本体。整理锉刀和冲子有必要精确操作在需整理的部位。

防止锌合金压铸缩孔和缩松的方法您知道吗?下面小编来为您浅谈;   

一、铸件结构要设计合理,厚薄均匀,以减小热节。

二、厚薄不均匀的铸件、要把厚的部分放在上面较高的地方,以便加冒口。

三、对铸铁可以适当增加孕育量。

四、正确选择浇注位置和浇注系统,以造成同时凝固或顺序凝固。砂型紧实度要合适。

五、保证铸件顺序凝固,把缩孔和缩松引到冒口里去。为此必须正确选择浇注时铸件的位置;在铸型各部分采用导热系数不同的材料,放置冷铁,以控制铸件各部分的冷却速度,造成向冒口方向顺序凝固的条件。

六、增大冒口的补缩作用。在适当的地方放置尺寸够大和数量足够的冒口,保证有足够的液体金属,对铸件就近补缩。

七、选择和控制金属液的成分,尽可能减少液态金属的收缩。

八、正确地选择浇注温度和浇注速度,在不增加其它缺陷的前提下,可适当降低浇注温度和浇注速度。

一、最为重要的就是清理,清理分型面、型腔、顶杆,清理完后就是改善涂料、改善喷涂工艺;

    二、需要重新的调整工艺参数、压射力、压射速度、充型时间、开模时间,浇注温度、模具温度等;

    三、需要重新的选料,选择质优的铝合金锭,改变新料与回炉料的比例,改进熔炼工艺;

    四、接下来就是修改模具,修改浇注系统,增加内浇口,增设溢流槽、排气槽等;

  如何避免锌合金压铸件加工时的碰伤,下面小编来为您浅谈; 

一、锌合金压铸件碰伤发生原因剖析

1.开模取件或冲边后取件碰到模具、设备或工作台的边、角等造成;

2.各个操作工序锌合金压铸件堆积不妥;

3.各操作工序操作者操作不妥,如扔件等;

4.工序间转运,如未离隔维护、崩塌等;

5.各操作工序操作东西的磕碰,如压铸取件勾、取件钳等,整理工序的锉刀、冲子等。

二、锌合金压铸碰伤对应办法

1.取件时留意,不允许磕碰;

2.按操作辅导要求,不允许堆积,有必要逐件规整摆放到工位用具内;

3.不允许扔件,轻拿轻放,如压铸工序铸件有必要缓慢由工作台滑下,不允许相互磕碰;

4.工位用具内锌合金压铸件有必要维护离隔,转运时要缓慢,避免崩塌或坠落铸件;

5.正确运用操作东西,避免磕碰。压铸取件不允许勾取或挟取铸件本体。整理锉刀和冲子有必要操作在需整理的部位。

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