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铝合金压铸模具温度控制原则与方法有哪些?

作者:深圳裕华盛五金塑胶制品有限公司时间:2022-08-260 次浏览

信息摘要:  铝合金压铸模具温度控制原则与方法有哪些?在铝合金压铸件的生产过程中,温度是核心工艺要素之一。

  铝合金压铸模具温度控制原则与方法有哪些?在铝合金压铸件的生产过程中,温度是核心工艺要素之一,压铸模具温度控制的好坏直接影响产品质量和生产效率;压铸模具温度控制方法的选择尤为重要,裕华盛五金从实际出发,结合铝合金压铸实际情况,分析铝合金压铸模具温度控制方式,以实现模具热平衡和解决热节问题。

 

铝合金压铸模具

  随着汽车工业的蓬勃发展,给压铸行业带来了更多的机遇和新的挑战。在压铸生产中,模具温度对铸件质量、模具寿命和生产周期有重要影响。因此,在现代压铸技术中,模具温度控制已成为不可缺少的工艺方法。裕华盛五金就压铸模具温度重要性、原则、控制方式进行说明,以及针对控制方法选择的一套压铸模具温度控制方式进行简析:

 

  压铸模温的重要性及控制原则

  压铸模具是铸件生产过程中的成型工艺设备。模具内建立的温度场分布是否稳定,对铸件质量、生产效率和模具使用寿命有重要影响,直接关系到铸件生产的成本和经济效益。模具内的温度场必须在工艺要求的范围内,才能得到外观和内在质量合格的铸件。反之,温度过高会形成拉伤、气泡等缺陷,延长冷却时间,降低生产效率;产生冷隔、浇注不足、气孔等缺陷。压铸模具是长期在高温高压环境下生产的。如果再加上模具不稳定的温度场和长期周期性的热胀冷缩,模具更容易出现故障,大大缩短使用寿命,降低生产效率。

 

  压铸模温度控制原理

  在铸造过程中,结晶器与金属液的热交换达到理想的热平衡,即结晶器吸收和排出等量的热量,达到动态热平衡。现场进行点冷,促进热平衡的形成。

 

  一、热节

  (1)产生部分:铸件结构在压铸过程中温度最高,在冷却过程中容易形成缩孔、缩松和应力集中。

 

  (2)控制方式—点冷机

  为实现节水目的,点冷机采用了水循环使用的方式,为保证压力的充分,增加了集分箱。

 

  (3)铸件热接头处型芯加高压点冷

 

  (4)点冷水处理:点冷水在冷却管路中会遇到骤冷骤热、管路细小等情况,旧式的水处理一般使用软化处理,在生产中往往达不到水质要求,点冷管堵塞频发,造成巨大的人力、物力、财力损失,一般使用RO反渗透水处理装置,将点冷水进行处理成纯水。

  二、热平衡

  (1)原理:在铝合金压铸模具生产过程中,模具吸收的热量和散发的热量要一致,这样才能避免模具越来越冷或者越来越热,减少缩孔、缩孔、缩孔等.模具温度不均匀造成的;气孔等铸造缺陷,提高铸件的外观和内在质量,提高模具寿命和生产效率。达到热平衡的过程是在高温处冷却模具,在低温处加热模具。

 

  (2)控制方式——压铸模温机

  模温机分为水式和油式,控制温度在160℃左右160℃左右和对环境要求较高的一般选择水式,高于 160℃一般选择油式。模温机一般主要的功能是打冷模件使用,对压铸生产过程中的温度调节、控制不够。

 

  (3)控制方式——模具冷却机组

  模具冷却机组与模具冷却循环水配合使用,对模具高温部分进行冷却,以保持模具型腔温度的热平衡。

 

  三、压铸模具温度监测方式

 

  (1)手持式热像仪

  每班进行热成像测试,并根据温度调整模具

 

  (2)热电偶或热像仪温度监测系统。

  根据模具的情况,在模具中嵌入热电偶(或在模具的左右两侧放置热像仪),通过控制系统实时监测模具的温度分布,通过分析监测数据调整模具温度。温度监测。

 

  模具温度是非常重要的工艺参数之一,它不仅决定铸件的质量,而且严重影响模具的使用寿命和生产效率。因此,为保证参数可控,尽量使用自动温度控制系统。铝合金压铸模具温度控制是多种方法的组合;不能认为只有一种温度控制方法可以控制模具温度,应根据压铸生产工艺和压铸模具的不同条件,采用不同的温度控制方法。

 

  随着铝合金压铸模具技术的发展,新的温度控制方式也在不断的更新中,新的方法的运用肯定能进一步提升模具温度控制的水平,为生产更快、更好的压铸件做出贡献。