铝合金压铸件的质量控制介绍

不断发展和应用的新技能和新资料在金属铸造职业,一些有色金属产品及配件,如工业产品、电子通讯产品、家用电器、玩具、小形状的特色,重量轻,杂乱的形状和薄壁,选用压力铸造出产的方法。

压力铸造具有效率高、资料利用率高、产品质量安稳等优点，应用领域非常宽广，远景宽广。

特别值得一提的是选用铝合金资料压铸而成，现已广泛应用于汽车、摩托车箱体、气缸、轮毂、阀体等配件，曩昔用铸造铝合金制成的零件，已逐渐被压铸铝合金零件所替代。

由于压铸出产的特色,铸件的质量在出产、管理、模具,锻炼技能的影响等,如果操控欠好,压铸报废率非常高,造成资源的浪费,严重影响经济效益和产品质量。

为进步压铸件的合格率，厂家在出产安排管理、操控技能、设备保护、人员培训等方面做了很多的作业。

压铸合格率是一个体系概念，从压铸机侧面、压铸初检、清洗、后处理、机加工、运输等环节的合格率都属于压铸合格率的组成部分，即所谓的直接通过率。

许多欧洲企业选用装配线布局，部分铸件的直接通过率可达97%)。中国的一般工厂在80-90%之间，85%的直接通过率应该在一个赢利平衡点上。

简要介绍了压铸模具的原资料供给、设计、制造及其对压铸模具质量的影响，并提出了在此过程中的操控措施。

缺点的发生受到各种因素的影响，而原资料的质量、模具结构、工艺参数是缺点和废品形成的主要原因。